回轉(zhuǎn)窯高鋁磚
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產(chǎn)品介紹

回轉(zhuǎn)窯高鋁磚業(yè)內(nèi)多稱為窯磚,是填充在窯筒體內(nèi)部的一層耐火材料,窯磚的主要作用有以下幾個:
1、減少高溫氣體與物料對筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損,保護(hù)窯殼。
2、充當(dāng)傳熱介質(zhì)窯磚可從氣體中吸收一部份熱量,以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。
3、窯磚也可以隔熱保溫,減少窯體熱損失等。

而依照鋁含量的多,55以下的稱之為粘土磚,是一種中性耐火材料,由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的物料制造成型燒制而成的。具有熱穩(wěn)定性高,耐火溫度在1700°C左右,用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼電爐的內(nèi)襯。當(dāng)然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土磚,回轉(zhuǎn)窯高鋁磚制品,依據(jù)不同的運(yùn)用需求在出產(chǎn)傍邊關(guān)于質(zhì)料的配比只管重要。

而高鋁磚和粘土磚是氧化鋁含量的不同,它們的出產(chǎn)工藝相似,但是在配猜中熟料的摻入較高,可到達(dá)90-95%,燒成溫度也比粘土磚高了許多,在實(shí)踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600°C的隧道窯,高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。

高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似,不同之處在于配猜中熟料份額較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。出產(chǎn)實(shí)踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級、并分級儲存,選用礬土熟料和結(jié)合粘土一起細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高,故用粘土磚可以滿足要求的當(dāng)?shù)鼐筒挥眠\(yùn)用高鋁磚,當(dāng)然好的高鋁磚在實(shí)際的工業(yè)使用中亦有不俗的表現(xiàn),客戶可以根據(jù)自己的需要來選擇。

理化指標(biāo)

項(xiàng)目 一級高鋁磚 二級高鋁磚 三級高鋁磚 特種高鋁磚
LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-80
AL2O3 %≥ 75 65 55 85
Fe203 % < 2.5 2.5 2.6 2.0
體積密度g/cm3 2.5 2.4 2.3 2.6
常溫耐壓強(qiáng)度MPa > 70 60 50 80
荷重軟化溫度 ℃ 1510 1460 1420 1550
耐火度 ℃ > 1790 1770 1770 1790
顯氣孔率 % < 22 23 24 21
線變化率 % -0.3 -0.4 -0.4 -0.2

應(yīng)用范圍

回轉(zhuǎn)窯