高爐出鐵溝預(yù)制件
榮盛窯爐工程始終以客戶需求出發(fā),除了提供滿含匠心的品質(zhì)產(chǎn)品,依托工程師設(shè)計(jì)窯爐方案的能力和十幾年行業(yè)深耕, 為客戶提供貼近行業(yè)和業(yè)務(wù)需求類型的解決方案,幫助客戶提高效率,節(jié)省成本,提升運(yùn)營效益。
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價(jià)格優(yōu)勢:榮盛自有耐材公司,出廠價(jià)供貨
供貨優(yōu)勢:自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),保證供貨周期
售后優(yōu)勢:35年技術(shù)總工團(tuán)隊(duì),提供技術(shù)支持

產(chǎn)品描述

現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)通過提高風(fēng)溫,提高風(fēng)壓,提高鼓風(fēng)的富氧量,以及噴吹碳?xì)浠衔锖兔悍鄣却胧?,大大地提高了高爐的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升,鐵渣處理量增大,出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多,使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快,沖刷破壞程度增加,筑襯與修補(bǔ)的費(fèi)用大大增加,原來普通的鐵溝料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下,促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發(fā)展,出現(xiàn)了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中,尤以澆注料的開發(fā)應(yīng)用活躍。

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。

我國多數(shù)大型鋼鐵廠由于礦石的原因,鐵水的硫、磷含量高,渣量大,爐渣堿度高,這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預(yù)制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短,流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個(gè)月左右;且炸裂現(xiàn)象比較嚴(yán)重,有些流鐵嘴使用兩三次就出現(xiàn)炸裂、漏鐵的現(xiàn)象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產(chǎn),且人為地增加了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,更無法適應(yīng)高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步的需要。

為此,公司經(jīng)過長期大量研究和試驗(yàn),研發(fā)出了性價(jià)比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預(yù)制件,經(jīng)多家鋼鐵廠高爐使用,其平均使用壽命長達(dá)8個(gè)月之久,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)參數(shù)

牌號
指標(biāo)
ZH-TCF1 ZH-TCF2
化學(xué)成分,% Al2O3 ≥60 ≥65
SiC+C ≥15 ≥15
體積密度,g/cm3?不小于 ≥2.6 ≥2.8
抗折強(qiáng)度,MPa 110℃*24h ≥4 ≥6
1145℃*3h ≥6 ≥8
抗壓強(qiáng)度,MPa 110℃*24h ≥15 ≥25
1145℃*3h ≥35 ≥40
線變化率,% 110℃*24h <±0.1 <±0.1
1145℃*3h <±0.5 <±0.5